在(zai)离(li)心(xin)泵的运(yun)行中，水泵空(kong)转(zhuan)是不(bu)允许(xu)的，广大用户对于离(li)心(xin)泵的空(kong)转(zhuan)“谈虎色变”，之所以这样是因为对空(kong)转(zhuan)现(xian)象产生(sheng)的原因不(bu)了(le)解(jie)，也不(bu)懂如何很好(hao)的解(jie)决。其实(shi)离(li)心(xin)泵在(zai)很短时间的空(kong)转(zhuan)是不(bu)会造成(cheng)损(sun)害的（1分钟以内）。

离(li)心泵空转(zhuan)的(de)原因有(you)：水泵的(de)进(jin)口介质不(bu)充足或进(jin)水压力不(bu)够，或者水泵进(jin)水管道堵塞，或者水泵腔体(ti)内的(de)空气没有(you)排(pai)尽。

离心泵空转时，叶轮没有接触或很少接触介质，无法有效的做工，液体无法正常输送出去，这些都是做无用功。由于没有有效做功，电机所受的负荷非常小，产生电流也很小，对电机而言影响不会有什么，水泵空转对泵来说影响确实致命的。

空转(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)水泵很容易(yi)汽蚀，对泵体(ti)与过(guo)流件(jian)造成损害(hai)；空转(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)水泵机(ji)械密(mi)封(feng)形式或填(tian)料密(mi)封(feng)形式空转(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)，都会(hui)得不(bu)到液体(ti)的(de)(de)润滑，导致干磨，从(cong)而快速(su)损坏；空转(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)水泵转(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)子部件(jian)、泵体(ti)会(hui)发热，没(mei)(mei)有液体(ti)的(de)(de)降(jiang)温，受热胀冷缩的(de)(de)作用那些狭小的(de)(de)间隙位置(zhi)（如密(mi)封(feng)环(huan)）很容易(yi)咬死；空转(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)多(duo)级离心泵平衡(heng)盘没(mei)(mei)有水的(de)(de)润滑，平衡(heng)盘将(jiang)很快被烧死，损坏。

对离(li)心(xin)泵(beng)空(kong)转的预警(jing)与(yu)维护(hu)时(shi)建议(yi)对离(li)心(xin)泵(beng)的设计提(ti)高一个档次：

一(yi)、对离(li)心泵的各个间隙位置进行处理，在允许(xu)条件下扩大(da)，防(fang)止咬(yao)死(si)；

二(er)、对离心泵的轴进行特殊工艺处(chu)理，调质、热处(chu)理等，提高(gao)硬(ying)度(du)，用挠性低的材料，防止空转时(shi)大幅度(du)摆(bai)动而(er)咬死；

三、使用不需(xu)要依(yi)靠液体(ti)介质润滑(hua)的机(ji)封(feng)、填料腔体(ti)；四、选用封(feng)闭(bi)式自润滑(hua)不用加(jia)油(you)的轴承。

卧式自(zi)吸离(li)(li)心(xin)泵的(de)(de)泵腔相对于其他离(li)(li)心(xin)泵来说(shuo)体(ti)积空(kong)间(jian)(jian)增大(da)了，有一(yi)个可(ke)以存水的(de)(de)位置。自(zi)吸离(li)(li)心(xin)泵正常工(gong)作(zuo)以前(qian)，腔体(ti)内要加(jia)满液(ye)体(ti)，运转前(qian)有一(yi)段自(zi)吸时间(jian)(jian)，这段时间(jian)(jian)不断的(de)(de)将空(kong)气排到泵体(ti)外(wai)，这段时间(jian)(jian)属(shu)于部(bu)分(fen)空(kong)转。

设(she)置空转感应系(xi)统。通(tong)过现(xian)代化的设(she)备对水泵进行实时(shi)监测，当离心泵出(chu)现(xian)空转时(shi)立(li)马(ma)报警(jing)并自动停机(ji)(ji)，保护(hu)机(ji)(ji)组的安全。

附使用注意(yi)事项：

安装(zhuang)说明：

1、安装时管(guan)路重量不应加(jia)在水(shui)泵上，应有各(ge)自的(de)支(zhi)承体，以免使变(bian)形影响(xiang)运(yun)行性能和寿命(ming)。

2、泵(beng)与(yu)电机是(shi)整体结构，安装(zhuang)时无需(xu)找正，所(suo)以(yi)安装(zhuang)时十分方便。

3、安装时(shi)必须拧紧机脚(jiao)螺栓，以免起动时(shi)振动对(dui)泵性能的影响。

4、安装(zhuang)水(shui)泵(beng)前应仔细检查(cha)泵(beng)流(liu)道内有无(wu)影响水(shui)泵(beng)运行的硬质(zhi)物（如石块、铁粒等(deng)），以免水(shui)泵(beng)运行时(shi)损坏叶轮和泵(beng)体。

5、为了维修方便和使用(yong)安(an)(an)全，在(zai)(zai)泵(beng)的进出口管路上各(ge)安(an)(an)装一只(zhi)调节阀(fa)及(ji)在(zai)(zai)泵(beng)出口附近安(an)(an)装一只(zhi)压力表，以保证在(zai)(zai)额定扬(yang)程(cheng)和流(liu)量范围内运(yun)行(xing)，确保泵(beng)正常(chang)运(yun)行(xing)，增长(zhang)水泵(beng)的使用(yong)寿命。

6、泵用于吸程(cheng)场合，应装有(you)底阀，并且进口管(guan)路不应有(you)过多弯道，同时不得有(you)漏水(shui)，漏气现象。

7、排出管(guan)路如逆止阀应装在闸阀的外面(mian)。

8、安装后(hou)拨动泵(beng)(beng)轴，叶(ye)轮不(bu)应有摩擦声或卡死现象，否(fou)则应将(jiang)泵(beng)(beng)拆开检查原因。

9、泵(beng)的安装方式分为硬性(xing)联接(jie)和柔(rou)性(xing)联接(jie)安装。

离心泵安装顺序(xu)：

1、机组运至现场时(shi)(shi)，附(fu)带底座(zuo)者已将(jiang)水泵(beng)和电(dian)机校正，找平底座(zuo)时(shi)(shi)可(ke)不必卸下水泵(beng)和电(dian)机，所以安装十分方便；

2、将底(di)座放在基(ji)础上，并在地脚螺钉附(fu)近垫楔形(xing)铁(tie)，将底(di)座垫高20~40毫米，作校平后填(tian)充水泥浆之用(yong)；

3、用水平仪(yi)检查底座(zuo)的水平度(du)，找平后用水泥(ni)浆填充底座(zuo)，待(dai)水泥(ni)干涸后应再次检查水平度(du)；

4、当(dang)机(ji)组(zu)功率(lv)较(jiao)大时(shi)，为了方(fang)便运输可能会将泵、电机(ji)及底座分开包装，这时(shi)即需要用户(hu)自行安装，校正水泵机(ji)组(zu)，其方(fang)法如下：

a）将底座的支承平面(mian)、水泵(beng)脚和(he)电机(ji)脚平面(mian)上的污物清除(chu)干净，并将水泵(beng)和(he)电机(ji)放到底座上；

b）调整(zheng)泵(beng)轴水(shui)平，找平后用螺栓(shuan)将水(shui)泵(beng)固定在底座上(shang)，以防走(zou)动；

c）吊(diao)起电(dian)机(ji)，使泵联(lian)轴器(qi)和(he)电(dian)机(ji)联(lian)轴器(qi)配(pei)合，放下(xia)电(dian)机(ji)到(dao)底座(zuo)上相(xiang)应位置；

d）调(diao)整(zheng)两(liang)联(lian)(lian)轴(zhou)(zhou)器间(jian)隙为5mm左右，并校正(zheng)电(dian)机轴(zhou)(zhou)与(yu)泵轴(zhou)(zhou)的(de)轴(zhou)(zhou)心线是(shi)否重合，其(qi)方法是(shi)将平尺放在联(lian)(lian)轴(zhou)(zhou)器上，两(liang)联(lian)(lian)轴(zhou)(zhou)器外(wai)圆(yuan)应(ying)与(yu)平尺相平，若(ruo)不重合，应(ying)调(diao)整(zheng)电(dian)机或泵的(de)相对位置(zhi)，或垫(dian)以薄铁(tie)片来(lai)调(diao)整(zheng)；

e）为(wei)了检查安装精度，要在联(lian)轴(zhou)器(qi)圆周(zhou)上几个不同(tong)的(de)位置用塞尺(chi)测量两(liang)联(lian)轴(zhou)器(qi)平面间(jian)(jian)的(de)间(jian)(jian)隙，联(lian)轴(zhou)器(qi)平面一(yi)周(zhou)上最大和(he)最小的(de)间(jian)(jian)隙之差(cha)不得超过0．3mm，两(liang)端中心(xin)线上下或左右(you)的(de)差(cha)数不得超过0．1mm。

5、当机(ji)组(zu)不(bu)带底座(zuo)时(shi)，则(ze)需在基础上直接安装，其方法与4、相似，但应更加注意校(xiao)正。

起动(dong)与停车：

起动(dong)前准备：

1. 用(yong)手(shou)拨转电机(ji)风叶(ye)，叶(ye)轮应无(wu)卡(ka)磨现象，转动灵活。

2. 打开(kai)进口阀(fa)门，打开(kai)排气(qi)阀(fa)使液体(ti)充满整个泵(beng)腔，然后关闭排气(qi)阀(fa)。

3. 用手(shou)盘(pan)动泵以使润滑液进入机械密封端(duan)面。

4. 点动电机，确(que)定转向是否正确(que)。

起动与(yu)运(yun)行：

1. 全开进口阀(fa)门(men)，关闭吐出管路阀(fa)门(men)。

2. 接(jie)通电源，当泵达到正(zheng)常转速后，再逐渐(jian)打(da)开吐出管路上阀门，并调节到所需(xu)工况。

3. 注意观察仪表读数，检查(cha)轴(zhou)封(feng)泄(xie)漏情(qing)况，正常时机械密封(feng)泄(xie)漏，<3滴/分(fen)，检查(cha)电机、轴(zhou)承处温升≤=70度C，如果发现(xian)异常情(qing)况，应及时处理。

停车(che)：

1. 逐渐关闭吐出管路阀(fa)门，切断电(dian)源。

2. 关闭(bi)进(jin)口(kou)阀门。

3. 如环境温度低于0度C，应将(jiang)泵内(nei)液(ye)体放尽，以免冻(dong)裂(lie)。

4. 如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装(zhuang)保管。

4 .泵的维护与保养(yang)

运行中的维护(hu)和(he)保养：

1. 水(shui)管路必须(xu)高度(du)密封。

2. 禁止泵在汽蚀状态下长(zhang)期运行。

3. 禁止泵在流量运行(xing)时，电机超电流长期运行(xing)。

4. 定时检(jian)查泵运行时，电(dian)机超(chao)电(dian)流长(zhang)期(qi)运行。

5. 泵在运行过程中应有专人(ren)看管，以免发生意外。

6. 泵每运行500小时应(ying)对(dui)轴承进行加(jia)油。电机功率大于11KW配有加(jia)油装置，可(ke)用高压油枪直(zhi)接注入(ru)，以(yi)保证轴承润(run)滑优良。

7. 泵进(jin)行长期运行后，由于机(ji)械磨(mo)损，使机(ji)组(zu)噪声及(ji)振动增大时(shi)，应(ying)停车检(jian)查，必(bi)要(yao)时(shi)可(ke)更换易损零件(jian)及(ji)轴(zhou)承，机(ji)组(zu)大修(xiu)期一(yi)般(ban)为一(yi)年。

机械密封维护与保养(yang)：

1. 机(ji)械密封润滑应清洁无固(gu)体(ti)颗粒。

2. 严禁机械密封在干磨(mo)情况下工作(zuo)。

3. 起(qi)动前(qian)应盘动泵（电机）几圈，以免突然起(qi)动造(zao)成密封环(huan)断(duan)裂损坏。

整体维(wei)护与保养(yang)：

1、检查(cha)离(li)心(xin)(xin)泵管路及结合(he)处有无松(song)动现象。用手转动离(li)心(xin)(xin)泵，试(shi)看离(li)心(xin)(xin)泵是(shi)否灵活。

2、向轴承体内(nei)加(jia)入(ru)轴承润(run)滑机油，观察油位(wei)应在(zai)油标的(de)中心线处，润(run)滑油应及时(shi)更换或补充。

3、拧下离心泵泵体(ti)的引(yin)水(shui)螺塞(sai)，灌(guan)注(zhu)引(yin)水(shui)（或(huo)引(yin)浆）。

4、关好出水管路的闸阀和出口(kou)压力表及进口(kou)真空(kong)表。

5、点动电机(ji)，试看电机(ji)转向(xiang)是否(fou)正(zheng)确。

6、电机，当离心泵(beng)正常运转后，打开出(chu)(chu)口(kou)压力表和(he)进口(kou)真空泵(beng)视其显(xian)示出(chu)(chu)适(shi)当压力后，逐渐(jian)打开闸阀，同(tong)时(shi)检查(cha)电机负荷情况。

7、尽(jin)量控制离心泵的流量和扬(yang)程在标(biao)牌上注明的范围内，以保证(zheng)离心泵在最高效(xiao)率(lv)点运(yun)转(zhuan)，才能获得最大(da)的节能效(xiao)果(guo)。

8、离心泵在(zai)运行(xing)过(guo)程中，轴承温度不能超(chao)过(guo)环境温度35C，最高(gao)温度不得超(chao)过(guo)80C 。

9、如发现离(li)心泵有异常声音应(ying)立(li)即停车(che)检(jian)查原因。

10、离心泵要停止使用时，先关闭(bi)闸(zha)阀、压力表，然后停止电(dian)机。

11、离心(xin)泵在工(gong)作第(di)一个(ge)月内，经100小时更换润滑油，以后(hou)每隔500小时，换油一次。

12、经常调整填(tian)料压盖，保证填(tian)料室内的滴(di)漏(lou)情况正常（以(yi)成滴(di)漏(lou)出为(wei)宜）。

13、定(ding)期检查(cha)轴套的磨损(sun)情况，磨损(sun)较(jiao)大后应及时(shi)更换。

14、离心泵在寒冬季节(jie)使(shi)用时，停车(che)后，需(xu)将泵体下(xia)部(bu)放水螺(luo)塞拧(ning)开将介质放净。防(fang)止(zhi)冻(dong)裂。

15、离心泵长期停用，需将(jiang)泵全(quan)部拆开，擦干水分，将(jiang)转动部位(wei)及(ji)结(jie)合处涂以油脂装(zhuang)好，妥善保(bao)管。