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釜用机械密封厂家,漏液的原因及解决办法

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釜用机械密封厂家,漏液的原因及解决办法

发布日期:2023-04-10 作者: 点击:

釜用机械密封厂家,漏液的原因及解决办法

 机械密封(mechanical seal)是指由起码(ma)一对垂(chui)直(zhi)于(yu)转(zhuan)动轴线(xian)的(de)(de)(de)端(duan)面在(zai)流体压力(li)和(he)赔偿(chang)组织弹力(li)(或磁力(li))的(de)(de)(de)作用下和(he)辅助(zhu)密封的(de)(de)(de)配合下维持贴合并相对滑动而组成的(de)(de)(de)预(yu)防(fang)流体泄漏(lou)的(de)(de)(de)装置。

 给众人(ren)介绍下机械(xie)密封漏液(ye)(ye)的缘故及水泵(beng)(beng)漏液(ye)(ye)的处理方式:不管是(shi)自吸泵(beng)(beng)、离心泵(beng)(beng)、QW潜水排污泵(beng)(beng)等机械(xie)密封是(shi)产(chan)业水泵(beng)(beng)漏液(ye)(ye)的重点缘故。

 机械密封(feng)也称(cheng)端(duan)面(mian)密封(feng), 其有一对垂直于转动(dong)轴线的端(duan)面(mian), 该端(duan)面(mian)在流体(ti)(ti)压力及赔偿机械外弹力的作用下, 依(yi)赖辅助密封(feng)的配(pei)合与另(ling)一端(duan)维(wei)持贴合, 并相对滑动(dong), 从而(er)预防流体(ti)(ti)泄漏。

 01常(chang)见的(de)(de)(de)渗漏现(xian)象(xiang)机(ji)械(xie)(xie)密(mi)封(feng)(feng)渗漏的(de)(de)(de)比例占(zhan)所有产业水泵(beng)漏液(ye)缘(yuan)故(gu)的(de)(de)(de)50 %以(yi)上, 机(ji)械(xie)(xie)密(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)(de)运行(xing)好坏直接影响(xiang)到(dao)水泵(beng)的(de)(de)(de)正常(chang)运行(xing), 现(xian)总(zong)(zong)结分析如下:02激(ji)励渗透的(de)(de)(de)缘(yuan)故(gu)(一(yi))压(ya)(ya)(ya)力(li)(li)发(fa)生的(de)(de)(de)渗漏1. 障(zhang)碍一(yi):高压(ya)(ya)(ya)和压(ya)(ya)(ya)力(li)(li)波形(xing)成的(de)(de)(de)机(ji)械(xie)(xie)密(mi)封(feng)(feng)渗漏发(fa)生缘(yuan)故(gu):弹簧比压(ya)(ya)(ya)力(li)(li)及总(zong)(zong)比压(ya)(ya)(ya)设计过大,当密(mi)封(feng)(feng)腔内压(ya)(ya)(ya)力(li)(li)超出(chu)3MPa 时,会(hui)使(shi)密(mi)封(feng)(feng)端(duan)面(mian)比压(ya)(ya)(ya)过大, 液(ye)膜(mo)难(nan)以(yi)形(xing)成, 密(mi)封(feng)(feng)端(duan)面(mian)磨损要紧, 发(fa)烧量增多, 形(xing)成密(mi)封(feng)(feng)面(mian)热变形(xing)。

 处(chu)理(li)方式:配(pei)备机(ji)封时, 弹簧(huang)收(shou)缩量肯定要按章程进行,不应许(xu)有过大或过小的(de)现象, 高(gao)压条件下的(de)机(ji)械密(mi)封应采用对策。为使端面受力正确,尽管(guan)减小变形, 可选用硬质(zhi)合金(jin)、陶瓷等耐压强度高(gao)的(de)原料,并加强冷却(que)的(de)光滑(hua)对策。

 2. 障碍二(er):真空形(xing)态运行(xing)形(xing)成的机械密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)渗漏(lou)发(fa)生缘故:泵在起(qi)动、停机过程中(zhong), 由于泵进口拥塞(sai),抽送介质中(zhong)含有气(qi)体等缘故,有可能使密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)(qiang)出(chu)现负压(ya),密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)(qiang)内倘诺负压(ya),会(hui)导致密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)端面干冲突,内装式机械密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)会(hui)发(fa)生漏(lou)气(qi)(水(shui)) 现象。

 处(chu)理(li)方式:配(pei)备选用双端(duan)面机械密封(feng),如此有(you)助于改良光滑条件(jian),升高密封(feng)功能(neng)。

 (二)由于(yu)介质导致(zhi)的渗(shen)漏(lou)(lou)1. 障(zhang)碍(ai)一:静环和动环的辅助密(mi)封(feng)件无弹性或许有的依然溃烂(lan),形(xing)成功(gong)了机封(feng)的大量渗(shen)漏(lou)(lou)甚而(er)有磨轴的现象。

 发生缘故:高温、污水中的弱(ruo)酸(suan)、弱(ruo)碱(jian)对静环和动环辅助橡胶密封件的侵(qin)蚀作用(yong), 形成(cheng)功了(le)机械渗(shen)漏过(guo)大,动、静环橡胶密封圈原料为(wei)丁腈—40 , 不耐高温, 不耐酸(suan)碱(jian), 当污水为(wei)酸(suan)性碱(jian)性时易侵(qin)蚀。

 处理方式:对侵(qin)蚀性介(jie)质(zhi), 橡胶(jiao)件应选用耐(nai)(nai)高温、耐(nai)(nai)弱酸、弱碱的(de)氟橡胶(jiao)。

 2. 障碍二:真空固体颗(ke)粒(li)杂质导致的机(ji)械密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)渗漏发生缘故(gu):固体颗(ke)粒(li)进入密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)端面(mian), 会划(hua)伤或加(jia)速(su)(su)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)端面(mian)的磨(mo)损,水(shui)垢和油污(wu)在轴(套(tao)) 表面(mian)的堆(dui)集速(su)(su)度超出冲突副的磨(mo)损速(su)(su)度, 致使动环不能(neng)赔偿磨(mo)耗位移, 硬对硬冲突副的运行寿命要比硬对石(shi)墨(mo)冲突副的长, 因为固体颗(ke)粒(li)会嵌入石(shi)墨(mo)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)环的密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)内(nei)。

 处理方(fang)式:在固体颗粒(li)简易进(jin)入的(de)位置(zhi)应选用(yong)碳化钨(wu)对碳化钨(wu)冲突副的(de)机械密封。

 03因其(qi)余问题导致的机械密封渗漏(lou)机械密封中(zhong)还(hai)存在设计、选择、安装等(deng)不能够正(zheng)确的地方。

 (1) 弹簧收缩量(liang)肯(ken)定(ding)要按(an)章程进(jin)行, 不(bu)应许有过大或过小(xiao)的现象, 偏(pian)差±2mm , 收缩量(liang)过大增添端面(mian)(mian)比压, 冲突热量(liang)过多, 形成密封面(mian)(mian)热变形和加(jia)速端面(mian)(mian)磨(mo)损, 收缩量(liang)过小(xiao)动静环端面(mian)(mian)比压不(bu)足, 则不(bu)能密封。

 (2) 安装动环(huan)密(mi)封圈(quan)(quan)的(de)(de)轴(或轴套) 端(duan)面(mian)及(ji)安装静环(huan)密(mi)封圈(quan)(quan)的(de)(de)密(mi)封压盖(gai)(或壳(qiao)体) 的(de)(de)端(duan)面(mian)应倒(dao)角(jiao)并修光,免得配(pei)备时(shi)碰伤动静环(huan)密(mi)封圈(quan)(quan)。

 机械密(mi)封(feng)自(zi)身是(shi)一种要(yao)求较高的周密(mi)部件, 对设计、机械加工、配备品质都有(you)(you)很高的要(yao)求。在(zai)运(yun)(yun)用(yong)机械密(mi)封(feng)时, 应分析运(yun)(yun)用(yong)机械密(mi)封(feng)的各(ge)种因(yin)素, 使机械密(mi)封(feng)实用(yong)于各(ge)种泵(beng)的技艺要(yao)讲和运(yun)(yun)用(yong)介质要(yao)求且有(you)(you)充分的光滑(hua)条件, 如此才能(neng)保证(zheng)密(mi)封(feng)长期可靠地运(yun)(yun)行。


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